فيما يلي ملخص للمعدات والعمليات الرئيسية لخط الدرفلة على البارد.
| المعدات/العملية | الميزات الرئيسية | تعمل في إنتاج -عالي المرونة |
|---|---|---|
| خط إنتاج حديد التسليح الكامل | خط متكامل مع إزالة الترسبات، والدرفلة، والمعالجة الحرارية، والقص، والتجميع. | يتم إنتاج قضبان فولاذية مضلعة ذات استطالة عالية، وتجمع بين الدرفلة على البارد والمعالجة الحرارية -في الخط. |
| مطاحن-الدرفلة الباردة المتعددة الأسطوانات(على سبيل المثال، 6-عالية، 12-عالية) | بكرات عمل ذات قطر صغير، وصلابة عالية، وشكل ممتاز وتحكم في السمك. | تعمل على لف المعادن-عالية المقاومة إلى شرائح رفيعة ذات بنية مجهرية وخصائص ميكانيكية موحدة. |
| في-المعالجة الحرارية | نظام تسخين التردد المتوسط (IF) مع مصادر حرارة متعددة. | ضروري لتحقيق ليونة عالية من خلال التحكم في البنية المجهرية (على سبيل المثال، التلدين، التقسية). |
| أنظمة التحكم المتقدمة | التحكم الآلي في القياس (AGC)، التحكم في الشكل، وأنظمة PLC. | يضمن أبعاد المنتج متسقة ودقيقة (السمك، التسطيح)، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية. |
معدات خطوط الدرفلة على البارد عالية الليونة
🔬 كيفية تحقيق ليونة عالية
لا يتم تحديد "المرونة العالية-" للمنتج من خلال مطحنة الدرفلة نفسها فحسب، بل من خلال مجموعة من العمليات.
الدور الحاسم للمعالجة الحرارية: بالنسبة للعديد من المواد، يزيد الدرفلة على البارد وحده من القوة ولكنه يقلل من الليونة. دمج أعملية المعالجة الحراريةمباشرة بعد التدحرج أمر ضروري لاستعادة الليونة. تعتبر المعالجة الحرارية IF المضمنة في خط حديد التسليح مثالًا مثاليًا لهذا المبدأ في العمل.
هندسة حدود الحبوب: تظهر الأبحاث المعدنية الحديثة أنه يمكن تعزيز الليونة بشكل كبير من خلال التحكم في البنية المجهرية للمادة. تقنيات مثل"هندسة حدود الحبوب"من خلال سلالات معينة وعمليات التلدين يمكن أن تخلق نسبة عالية من "الحدود الخاصة"، والتي تساعد في تحقيق قوة عالية وليونة ممتازة.
التحكم في عملية التبريد: بالنسبة لبعض درجات الفولاذ، فإن التحكم في مسار التبريد بعد الدرفلة على الساخن أو المعالجة الحرارية يمكن أن يؤدي إلى نتائج مفيدةبنية مجهرية ثنائية الطور-.(على سبيل المثال، الفريت + باينيت). من المعروف أن هذا الهيكل يكسر مقايضة القوة-الليونة التقليدية-، مما يوفر مزيجًا متميزًا من كلا الخاصيتين.
