متطلبات المعالجة السطحية والتحكم لآلات سحب الأسلاك

أثناء عملية تركيب آلة سحب الأسلاك، يتم تثبيت أساسها بثبات شديد، مما يمكن أن يتجنب اهتزازها بشكل فعال. أثناء التثبيت، من الضروري جعل محور تمديد السلك متناظرًا مع الخط المركزي لفتحة القالب من خلال التصحيح، بحيث يمكن جعل الضغط على السلك ويتصرف قالب سحب السلك بالتساوي.
أثناء عملية السحب لآلة سحب الأسلاك، يجب تجنب البدء والتوقف المتكرر، لأن الاحتكاك الناتج عن إجهاد الشد في بداية السحب أكبر بكثير من الاحتكاك أثناء السحب العادي، مما سيؤدي حتما إلى زيادة تآكل القالب . بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يخضع السلك المستخدم للسحب للمعالجة المسبقة: المعالجة السطحية والمعالجة الحرارية.
أثناء المعالجة المسبقة لسطح ماكينة سحب الأسلاك، يجب تنظيف وتجفيف الأسلاك ذات الأسطح المتسخة والكثير من الشوائب الملحقة بها قبل السحب. يجب تنظيف وتجفيف الأسلاك التي تحتوي على الكثير من مقياس الأكسيد على السطح قبل الرسم. يجب تخفيف السلك بالأحماض وتجفيفه قبل سحبه. بالنسبة للأسلاك ذات التقشير والحفر والجلد الثقيل وما إلى ذلك على السطح، يجب صقلها باستخدام ملمع قبل سحبها.
المعالجة الحرارية لآلة سحب الأسلاك: بالنسبة للأسلاك ذات الصلابة المفرطة أو الصلابة غير المتساوية، يجب تقليل الصلابة عن طريق التلدين أو التقسية أولاً، ويجب أن يحافظ السلك على تجانس جيد للصلابة قبل سحب جهاز ميكانيكي. يمكن لنظام التحكم أن يوفر سرعة خطية دقيقة للغاية وسلسة وهي ذات قيمة، وآلة سحب الأسلاك هي واحدة من هذه الأجهزة، ونظامها لديه متطلبات عالية جدًا للتحكم في السرعة.
النظام بأكمله لآلة سحب الأسلاك معقد نسبيًا، ومعدات التحكم تتطلب التنسيق بين المحركات المختلفة. يتم التحكم في النظام بواسطة أربعة محركات مؤازرة، والتي يمكنها تلبية التفاعل في الوقت الحقيقي بين البيانات بشكل كامل. من أجل التأكد من أن الخطوط الجانبية للمسار موجودة وفقًا للخوارزمية، من الضروري أن يتم حساب خط الأسلاك بسرعة. الاستفادة الكاملة من وظيفة البرامج الثابتة الداخلية للمؤازرة وحسابها بواسطة السائق نفسه، مع حذف الوقت الإجمالي المحسوب بواسطة موضع الخط لنظام التحكم التقليدي لآلة سحب الأسلاك بشكل كبير. يتم بعد ذلك إرسال الأمر إلى السائق للتأكد من أن الخط يعمل على تقليل زمن الوصول من خلال وحدة التحكم.