مبدأ عمل آلة سحب الأسلاك المستقيمة
يمكن لمعدات الإنتاج المستمر الصغيرة التي تتكون من رؤوس سحب متعددة أن -تسحب السلك الفولاذي إلى المواصفات المطلوبة في وقت واحد من خلال الرسم خطوة بخطوة-بواسطة-، وبالتالي تكون كفاءة العمل عالية نسبيًا. مع ذلك، بما أن قطر سلك السلك الفولاذي يتغير بعد كل مرحلة من مراحل السحب، فإن سرعة خط العمل لكل رأس سحب يجب أن تتغير أيضًا.
اعتمادًا على تكوين قالب الرسم، ستتغير أيضًا سرعة الرسم لكل رأس رسم. أساس سرعة السحب هو أن حجم السلك الفولاذي الذي يمر عبر قالب السحب في كل لحظة يبقى دون تغيير
أي أن الصيغة التالية تحمل:πr2 xv1= πr2xv2
r: قطر السلك الوارد
v1: السرعة الخطية للسلك الوارد
ص: قطر السلك الصادر
v2: السرعة الخطية للسلك الصادر
تعتمد سرعة العمل لكل رأس سحب لآلة سحب الأسلاك الخطية على الصيغة المذكورة أعلاه لضمان تشغيل كل رأس سحب بشكل متزامن. ومع ذلك، فإن الوصف أعلاه يعتمد على عملية العمل المثالية-في الحالة الثابتة. بسبب الخطأ والفجوة في ناقل الحركة الميكانيكي، وكذلك في عملية العمل الديناميكية مثل البدء، والتسريع، والتباطؤ، والتوقف، لا يمكن لكل رأس سحب أن يظل متزامنًا. ولذلك، فإن معظم ماكينات سحب الأسلاك ذات الخطوط المستقيمة- بها الآن مستشعرات شد لقياس شد السلك الفولاذي بين كل رأس سحب ديناميكيًا، ثم تحويل الشد إلى إشارة قياسية، والتي يتم تغذيتها مرة أخرى إلى عاكس السرعة بهذه الإشارة القياسية. يستخدم العاكس هذه الإشارة للتحكم في عملية PID-الحلقة المغلقة، ويقوم بتركيب مقدار الضبط المحسوب بواسطة PID على السرعة الرئيسية، ويحافظ على ثبات شد كل نقطة كشف توتر، ويضمن رسم سلك خط مستقيم-.
