عملية خط إنتاج الأسلاك الفولاذية PC وتحليل المعدات
تتطور خطوط إنتاج الأسلاك الفولاذية PC نحو الكفاءة العالية، والصداقة للبيئة، والذكاء. تشمل الإنجازات الرئيسية ما يلي:
👉 المعالجة السطحية باستخدام القصف الميكانيكي تحقق ما يقارب-استهلاكًا للحمض؛
👉 المعالجة الحرارية باستخدام مصادر الطاقة الحثية ذات التردد المتوسط- للتحكم الدقيق في درجة الحرارة؛
👉 أنظمة الشد التي تستخدم الجر المزدوج تضمن الثبات.
ستركز المنافسة المستقبلية على مرونة خط الإنتاج (مثل التبديل متعدد المواصفات) وتوفير الطاقة خلال دورة الحياة. نوصي بالتركيز على تكامل تكرارات مصدر طاقة التسخين التعريفي (مثل جميع -وحدات IGBTs-الحالة الصلبة) وتقنيات استعادة الحرارة المهدرة.
1. روابط العملية الأساسية لخط الإنتاج
1. المعالجة السطحية
يحل التجريد الميكانيكي محل التخليل التقليدي:تعمل ثلاث مجموعات من عجلات التجريد بزاوية 120-درجة على ثني قضيب السلك بشكل متكرر، مما يؤدي إلى إزالة 85%-90% من مقياس الأكسيد. تتم بعد ذلك إزالة الصدأ المتبقي من خلال التخليل الكهربائي. ومقارنة بالتخليل التقليدي في الخزانات الكبيرة، توفر هذه التكنولوجيا 27 ألف طن من الماء، و6900 طن من البخار، و250 طنًا من الحمض لكل 30 ألف طن من الأسلاك سنويًا، بينما تعمل أيضًا على تقليل تصريف مياه الصرف الصحي المحتوية على الأحماض.
الفوسفات والطلاء:يتم استخدام -خزان فوسفات ذو درجة حرارة متوسطة لتوليد طبقة الفوسفات عبر الإنترنت. يعمل نظام نفخ الهواء (حجم الهواء 210 م³/ساعة) على تقليل السائل المتبقي وتعزيز التشحيم أثناء السحب اللاحق.
2. تشكيل الرسم
تستخدم ماكينة سحب الأسلاك ذات الخط المستقيم- التحكم في التردد المتغير لتحقيق ضبط الشد بدقة عالية. إنها مناسبة للقضبان السلكية التي يتراوح قطرها من 10 إلى 13 مم، مع سرعة سحب تصل إلى 200 م/دقيقة. وتكمن ميزتها في قدرتها على التكيف مع مجموعة متنوعة من منتجات الفولاذ عالي الكربون-، بما في ذلك الأسلاك الفولاذية، وأسلاك اللحام، وأسلاك الكمبيوتر الشخصي.
3. المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف)
عملية التبريد والتلطيف المزدوجة: تشتمل العملية النموذجية على التبريد بالحث متوسط التردد عند 900 درجة (مصدر طاقة IGBT بقدرة 500 كيلو وات) والتلطيف عند 450 درجة، مع سرعة خط تبلغ 100-110 م/دقيقة. بعد التبريد، يتم تبريد السلك بالماء وتجفيفه بالنفخ، يليه تبريد ثانوي للتشكيل النهائي. استهلاك الطاقة حوالي 400 كيلووات ساعة/طن.
تحسينات توفير الطاقة-: على سبيل المثال، تم تحسين عملية معالجة وعاء الرصاص، مما أدى إلى زيادة عدد الأسلاك الفولاذية لكل وعاء من اثنين إلى أربعة، مما أدى إلى مضاعفة الكفاءة وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20%.
4. التشطيب والتحصيل
يتيح القطع حسب الطول (المقصات الهيدروليكية)، والشطب واللف (دقة تحديد الموضع ±0.5 مم)، وفصل الأسلاك تلقائيًا ولفها (البكرات/سلال التجميع الأفقية) إمكانية الإنتاج المستمر.
ملف الشركة
يتم إنتاج جميع قطع الغيار الرئيسية للشركة بشكل مستقل من قبلنا للتحكم في دقة المعالجة وجودتها، وبالتالي إطالة عمر خدمة الماكينة. أخذت الشركة زمام المبادرة في الحصول على شهادة نظام الجودة ISO9001:2008 وشهادة سلامة المنتج EU CE في نفس الصناعة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا لجودة المنتج الممتازة. تباع آلات ومعدات الشركة بشكل جيد في الصين، ويتم تصديرها إلى أكثر من 100 دولة ومنطقة مثل رومانيا وليتوانيا وتركيا وبولندا وبيلاروسيا وأوكرانيا وروسيا وكازاخستان والمملكة العربية السعودية ومصر والجزائر وجنوب أفريقيا وفيتنام وتايلاند والهند وباكستان والفلبين وإندونيسيا وأستراليا والمكسيك وكولومبيا والأرجنتين وبوليفيا والبرازيل وغيرها. وبعد أكثر من عشر سنوات من التطوير، نمت الشركة لتصبح واحدة من الشركات الرائدة في الصناعة. نحن نلتزم بمبدأ "العميل أولاً، الرائدة في مجال التكنولوجيا". في المستقبل، ستقوم الشركة بتعزيز التطوير والتحديث الصناعي بشكل شامل، وبناء معدات معالجة الصلب الرائدة في العالم.
آلة سحب أسلاك الفولاذ آلة سحب الأسلاك خط مستقيم آلة سحب الأسلاك عالية الكربون آلة سحب الأسلاك آلة الأسلاك المضلعة المدرفلة على البارد آلة شريط الصلب المضلع المدرفلة على البارد آلة سحب الأسلاك PC خط إنتاج الأسلاك PC خط إنتاج حبلا الكمبيوتر
